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• 단계

재고는 많은 회사에서 중요한 작업입니다. 여기에는 보유하고있는 상품의 총 수량과 상품을 세는 과정이 포함됩니다. 많은 회사가 인기 품목이 떨어지지 않도록 주기적으로 확인하는 반면, 다른 회사는 주문한 총 상품 수와 실제 개수를 결합합니다. 프로세스가 초과되거나 부족한 경우 잘못된 재고 추적 또는 도난 가능성과 같은 문제에 대해 경고합니다.

단계

방법 1/3 : 재고 수준 준비

1. 

   인벤토리의 네 가지 범주를 발견하십시오. 비즈니스를 운영하고 서비스를 제공하거나 제품을 생산하는 데 사용하는 모든 것으로 구성되며 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 재고 유형에 따라 보유해야하는 재고의 양이 결정됩니다.
   • 원자재 및 구성 요소는 상품을 생산하는 데 사용하는 품목입니다.
   • 진행중인 작업은 생산중인 상품의 재고입니다. 아직 준비되지 않았습니다.
   • 완제품은 판매 할 준비가 된 제품입니다.
   • 소모품은 사무용품이나 연료와 같이 비즈니스 작업에 사용하는 재료입니다.
2. 인벤토리를 고수하는 것의 장점과 단점을 이해합니다. 소량의 재고를 보유하고 필요에 따라 배송하도록 선택할 수도 있고, 재고를 많이 확보하고 현재 사용하지 않는 것은 보관할 수도 있습니다. 각 방법에는 장단점이 있습니다.
   • 재고가 거의 또는 전혀 없으면 보관 비용을 절감하고 항상 최신 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 그러나 신뢰할 수있는 공급 업체가 있어야하며 생산 중에 자재가 부족할 위험도 있습니다.
   • 재고가 많다는 것은 재료를 도매로 구매하여 돈을 절약 할 수 있고 품절에 대해 걱정할 필요가 없다는 의미입니다. 그러나 보관 비용을 지불해야 할 수 있으며 항목을 사용하기 전에 만료되거나 만료 될 수 있습니다.
3. 인벤토리 작성 비용을 이해하십시오. 최상의 재고 수준을 결정하려면 재고 및 구매 재고와 관련된 다양한 비용의 균형을 조정해야합니다. 재고 비용에는 구매, 유지 및 재고 부족이 포함됩니다.
   • 구매 비용에는 운송비와 자재를 수령, 보관 및 관리 할 직원뿐만 아니라 주문을 준비하고 배치하고 프로세스를 관리하는 관리 직원에 대한 비용이 포함됩니다.
   • 유지 관리 비용에는 오프 사이트 보관, 보험, 수수료, 자본 비용 및 자재를 처리하기위한 직원의 지불이 포함됩니다.
   • 품절 비용은 자재가 부족할 경우 생산 중단을 의미합니다.
4. 재고 유형이 저장해야하는 양에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오. 유지해야 할 수준은 재고 유형에 따라 다를 수 있습니다. 각 범주에 대해 공급 업체의 신뢰도를 고려하십시오. 일부 재료의 가치가 변동함에 따라 가격도 생각할 수 있으며 일부 재료를 대량 구매하면 할인을받을 수 있습니다.
   • 원자재의 경우 일정 및 공급 업체를 얼마나 신뢰할 수 있는지가 보유하고있는 양에 영향을 미칩니다. 공급 업체에 문제가 발생할 경우 대체 재료 소스를 확보하는 것이 좋습니다. 또한 자재 가격이 변동될 경우 최상의 가치를 활용하기 위해 구매 일정을 잡을 필요가있을 수 있습니다.
   • 진행중인 작업의 재고를 유지하는 것은 생산을 방해하는 원자재의 배송에 문제가있는 경우 유용 할 수 있습니다.
   • 품목을 일괄 적으로 생산하거나 대량 주문을 생산하는 중일 경우에만 기성품 공급을 유지하십시오.
   • 소모품의 재고 수준은 사용량, 도매 구매 할인 및 공급 업체의 신뢰도에 따라 다릅니다.
5. 최소 수준을 결정하십시오. 휴대용 재고는이 수준 아래로 떨어지지 않아야하며 교체 기간이 영향을 미칩니다. 중고 재고를 보충하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 또한 소비율에 따라 최소 수준이 결정됩니다. 재료를 얼마나 빨리 사용하고 교체 기간 동안 얼마를 사용할 것인지 파악하십시오.
   • 교체 기간은 재고를 보충하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 주문 후 수령까지의 일수입니다.
   • 소비율은 일정 기간 동안 사용하는 아이템의 양을 나타냅니다.
   • 예를 들어 사무실이 있고 재고를 보관할 본드 지의 최소 연수를 결정해야한다고 가정합니다.
   • 공급 업체가 영업일 기준 5 일 이내에 종이 주문을 배송 할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이것은 귀하의 교체 기간입니다.
   • 또한 사무실에서 하루에 평균 3 개의 용지를 사용한다는 사실도 알고 있습니다. 이것이 당신의 소비율입니다.
   • 교체 기간이 5 일이라는 것을 알고 있으므로 용지 재고가 해당 기간에 필요한 양 이하로 떨어지지 않도록해야합니다. 사무실에서 하루에 3 연의 용지를 사용하는 경우 5 일 동안의 재고는 15 연이됩니다.
   • 15 연의 용지는 최소 재고 수준입니다.
6. 재입고 수준을 결정하십시오. 재고가 그 수준에 도달하면 주문할 시간입니다. 일반적으로 최대 수준과 최소 수준 사이입니다. 도달하면 팀 구성원이 새로운 재료로 재고를 복원하는 프로세스를 시작하기 위해 구매 요청을해야합니다.
   • 위의 예를 사용하면 주문하기 전에 용지 공급이 항상 최소 수준에 도달하도록하는 것이 최선의 방법이 아닐 수 있습니다. 수많은 상황으로 인해 배송이 지연되고 사무실에 서류가 없어 질 수 있습니다.
   • 재입고 수준을 결정하려면 공급 업체의 신뢰도를 고려해야합니다. 예를 들어, 때때로 비오는 달 동안 악천후로 인해 배송이 며칠 지연된다는 것을 알고 있다고 가정 해 보겠습니다.
   • 해당 공급 업체와의 기록을 기반으로 종이 재고가 10 일 또는 30 연에 해당하는 수준으로 떨어지면 재주문하기로 결정합니다.
   • 용지 재입고 수준은 30 연입니다.
7. 최대 레벨을 결정하십시오. 이것은 재고를 유지하지 않아야하는 재료의 양입니다. 이 수준은 여러 요인의 영향을받습니다. 예를 들어 사용 가능한 공간의 양과 저장 비용을 고려해야합니다. 또한 보유하고있는 재고 유형에 따라 정부 요구 사항에 따라 저장할 수있는 양이 제한 될 수 있습니다. 계절적 필요는 또한 당신이 가지고 있어야하는 양에 영향을 미칠 수 있습니다. 마지막으로, 산업에 따라 패션이나 수요의 변화가 특정 재료의 최대 수준에 영향을 미칠 수 있습니다.
   • 일부 회사는 공식을 사용하여 최대 재고 수준을 계산합니다. 공식은 다음과 같습니다. 최대 레벨 = 재입고 레벨-소비율 x 교체 시간 + 경제 주문 수량.
   • 경제 주문 수량 (EOQ)은 재고를 복원 할 때 고정 수량을 결정하는 데 사용되는 계산입니다. 이 문서의 뒷부분에서 설명합니다. 이 예에서는 EOQ가 30 연의 종이라고 가정합니다.
   • 위의 정보를 사용하여 공식으로 최대 재고 수준을 계산할 수 있습니다.
   • 종이의 최대 수준은 945 연입니다.

방법 2/3 : 재고 관리

1. 재고 관리의 목적을 이해하십시오. 그는 최고의 재고 수준을 유지하는 데 사용되는 방법을 이해합니다. 회사에 맞는 방법의 조합을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 인벤토리의 우선 순위를 지정하여 관리 할 가장 중요한 항목을 결정하는 것입니다.
2. ABC 방법을 사용하여 재고 우선 순위를 지정합니다. 재고를 세 가지 범주로 나누는 재고 수준을 제어하는 ​​방법입니다. ABC 곡선 또는 80-20 방법이라고도합니다. 목적은 자재 관리에 대한 우선 순위를 설정하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 기업이 보관 비용을 줄이고 값 비싼 자재를 보존 할 수 있습니다.
   • 그룹 A는 값 비싼 품목으로 구성됩니다. 일반적으로 전체 재고의 10 ~ 20 %를 차지하지만 재고 가치의 50 %를 차지합니다. 이러한 항목을 제어하는 ​​데 대부분의 노력을 투자합니다.
   • 그룹 B는 전체 재고의 20 ~ 30 %와 그 가치의 약 30 %를 나타냅니다. 이러한 항목에는 적절한 제어 조치가 필요합니다.
   • 그룹 C는 전체 재고의 70 ~ 80 %를 차지하지만 가치의 약 30 %에 불과합니다. 일상적인 절차를 사용하여이 범주를 제어 할 수 있습니다.
3. 지속적인 시스템으로 재고를 유지합니다. 재고가 일정 수준에 도달 할 때마다 한 번에 고정 수량을 주문하는 것을 의미합니다. 이 방법은주의 깊게 모니터링해야하는 고가의 제품인 카테고리 A에있는 항목에 사용됩니다. 유지 관리에 많은 돈을 쓰고 싶지는 않지만, 유지 관리가없는 것도 원하지 않으므로 지속적으로 보유하고있는 금액을 모니터링해야합니다.
4. 고정 주문 수량의 가치를 결정하려면 경제 주문 수량 (EOQ)을 계산합니다. 이 수학 공식은 최상의 재고 수준을 결정하는 데 사용됩니다. 이는 이러한 품목을 주문할 때마다 주문해야하는 고정 수량을 결정하는 데 사용되는 지속적인 재고 관리 방법입니다. 재고에서 카테고리 A의 상품과 함께 사용해야합니다.
   • EOQ 공식은 다음과 같습니다.
   • 공식에서 Q = 주문 당 수량, A = 해당 품목에 필요한 연간 수량, S = 주문 당 비용, I = 단위당 재고를 유지하는 연간 비용 (단위 : 레알).
   • 예를 들어 농구를 판매한다고 가정 해 보겠습니다. 주문 당 비용은 R $ 400.00이고 유지 보수 비용은 단위당 연간 R $ 10.00이며 연간 농구 공 R $ 20,000.00에 대한 수요가 있습니다.
   • 가장 좋은 평균 주문은 1,265 개의 농구 공입니다. 연간 수요가 20,000 인 경우 1 년에 16 건의 주문을해야합니다 ().
5. 주기적인 시스템으로 재고 수준을 유지합니다. 일정 기간이 지난 후 재주문하는 것을 의미합니다. 고정 된 간격이 지난 후 가변 금액이 요청됩니다. 예를 들어, 한 달에 한 번 이전 달에 사용한 양에 따라 수량이 다른 품목을 주문합니다. 이 방법은 카테고리 B 및 C의 항목에 대해 잘 작동합니다. 이러한 항목을 엄격하게 제어 할 필요가없고 도매에서 너무 많은 것을 요구할 위험을 감수 할 수 있기 때문입니다.

3 가지 방법 중 3 : 주식 추적

1. 정기적 인 재고 조사를하십시오. 회계 프로세스의 일부로 재고의 가치를 결정하기 위해 연간 계산 연습을 수행해야합니다. 즉, 재고의 목록 또는 재고 자체를 작성하고 그 위치와 가치를 기록하는 것을 의미합니다. 바코드 또는 무선 주파수 식별 태그와 같은 도구는 재고를 관리하는 데 도움이됩니다. 직원이 항목을 물리적으로 계산하거나 제어 소프트웨어를 사용하여 전자적으로 프로세스를 수동으로 수행 할 수 있습니다.

2. 

   
   
   수동 방법을 사용하십시오. 수동 시스템은 재고 품목이 거의없는 소규모 비즈니스에 가장 적합합니다. 수동 재고 관리를 위해 두 가지 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 첫 번째는 2- 박스 시스템으로 알려져 있습니다. 두 번째는 인덱스 생성 및 재고 관리 카드 사용입니다.
   • 2- 박스 시스템에서는 각주기에서 구매 한 품목과 수량에 대한 구매주기가 결정됩니다. 예를 들어, 사무실은 매주 또는 매월 소모품을 구입할 수 있습니다. 시작하려면 두 번의 구매주기를 지속 할 수있을만큼 충분한 품목을 구매하십시오. 기사를 두 그룹으로 나눕니다.첫 번째 제품을 사용하면 구매주기 동안 충분히 주문할 시간입니다. 두 번째 그룹의 재료가 사용되는 반면 나머지는 주문됩니다.
   • 두 번째 시스템의 경우 인벤토리의 모든 항목을 나열하는 색인과 각 항목에 대한 카드 파일을 만듭니다. 각 카드에 항목에 대한 설명을 기록하십시오. 자재를 다시 구매하거나 주문하면 누군가가 수령 한 수량, 단위당 가격 및 주문 설명, 카탈로그 번호 또는 일련 번호와 같은 기타 정보를 기록합니다.

3. 

   
   
   소프트웨어를 사용하십시오. 재고 관리 프로그램은 재고 수준을 추적하고 재고 품목의 구매, 배송 및 판매를 기록합니다. 공장에서는 작업 주문 및 송장과 같은 생산 관련 문서를 생성하는데도 사용할 수 있습니다. 그는 재고에 대한 EOQ 분석을 수행하여 최상의 수준을 유지하도록 도울 수 있습니다.
   • 재고 관리 소프트웨어 사용의 장점으로는 낮은 유지 보수 및 주문 비용, 재고 관리의 효율성 증가, 더 나은 조직 및 안전, 재료 사용 방식의 추세에 대한 정보가 있습니다.
   • 단점은 소프트웨어가 비싸고 사용하기 복잡 할 수 있다는 것입니다.