콘크리트 연마 방법

작가: Sharon Miller
창조 날짜: 24 1 월 2021
업데이트 날짜: 17 할 수있다 2024
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광택 콘크리트는 현대적이고 세련된 외관을 가지고 있습니다. 이 마감은 재료의 상태를 크게 개선 할 수 있습니다. 결점을 제거한 다음 표면을 연마하려면 샌딩이 필요합니다. 마지막으로 실러로 처리하여 작업을 보호하십시오. 시간과 많은 육체적 노력이 필요하지만 과정은 간단합니다.

단계

3 단계 중 1 : 준비

  1. 경도 테스트 펜 세트로 콘크리트의 경도를 평가합니다. 콘크리트가 부드럽거나 중간인지 또는 제대로 연마하기 어려운지 알아야합니다.
    • 세트 펜을 사용하여 콘크리트를 긁고 경도를 다른 미네랄과 비교하십시오. 콘크리트의 경도는 긁을 수있는 가장 부드러운 광물보다 낮습니다.

  2. 표면을 청소하십시오. 따뜻한 물과 세제의 용액을 준비하고 브러시로 콘크리트를 철저히 문지릅니다. 모든 비누를 헹구고 그 부위를 말리십시오.
    • 곰팡이 나 얼룩이 계속 남아 있으면 더 강한 세제를 사용하십시오. 과산화수소, 암모니아 및 인산 삼 나트륨이 가장 일반적인 옵션이지만 이 제품 중 어떤 것도 다른 제품과 혼합해서는 안됩니다.. 하나만 선택하십시오.
    • 화학 물질 취급을 시작하기 전에 장갑과 ​​고글을 착용하고 해당 지역의 환기가 잘되어야한다는 점을 기억하십시오.

  3. 균열을 수리하십시오. 연마하기 전에 결함을 코킹해야합니다.
    • 콘크리트 용 특정 코킹 컴파운드를 구입하십시오. 제조업체의 지침에 따라 혼합하고 균열에 직접 짠다.
    • 다음 단계로 넘어 가기 전에 반죽을 완전히 말리십시오.

3 단계 중 2 : 샌딩

  1. 콘크리트 광택제를 제공하십시오. 문제의 재료는 일반 왁싱 기계에 비해 너무 견고하기 때문에 특정 왁싱 기계가 필요합니다. 장비는 하드웨어 또는 건축 자재 상점에서 대여 할 수 있습니다.
    • 렌트하기 전에 장비를 편안하게 사용할 수 있는지 확인하십시오.
    • 참고 : 콘크리트 왁싱 기계의 임대료는 주당 R $ 3,000.00에 달할 수 있으며, 이로 인해 표면이 작은 경우 프로젝트를 실행하지 못할 수 있습니다.

  2. 보호 장비를 착용하십시오. 진행하기 전에 방진 마스크, 장갑, 보안경 및 청력 보호구를 착용하는 것이 중요합니다.
    • 필수는 아니지만 작업용 헬멧을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 특히 건설 또는 개조 현장에서 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.
    • 그립이 좋은 신발을 신으십시오. 그는 뛰어난 벽돌공이지만 사고가 발생합니다. 미끄럼 방지 신발은 미끄러짐, 넘어짐, 넘어짐으로 인한 사고를 예방할 수 있습니다.
  3. 연마 성이 가장 높은 디스크로 연마하십시오. 40 그릿 디스크로 시작하여 비누와 물로 나오지 않는 바니시, 마감재 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 바닥에 마감이 없다는 것을 알고 있다면 80 그레인 디스크로 바로 갈 수 있습니다.
    • 디스크 절대로 필요한 것 금속 합금에 박힌 다이아몬드 입자입니다. 다이아몬드가 아닌 사포는 콘크리트를 마모시킬만큼 단단하지 않습니다.
    • 입자가 작을수록 디스크가 더 연마됩니다. 즉, 40 그릿 디스크는 80 그릿 디스크보다 더 연마 성이 있습니다.
    • 디스크 고정 및 장비 연결 방법은 왁싱 기계의 지침을 따르십시오. 한쪽 모서리에서 시작하여 반대쪽 대각선 모서리에서 마무리하면서 콘크리트의 전체 표면을 처리합니다.
  4. 점점 더 적은 연마 디스크로 변경하십시오. 다른 디스크를 사용하여 작업을 두세 번 반복해야합니다. 매번 이전보다 큰 입자를 사용하십시오.
    • 정확한 과립 화는 콘크리트의 경도에 따라 달라집니다. 일반적으로 40 그레인 디스크는 80 개의 디스크로 교체해야하며 그 후에는 150 개의 디스크, 200 개의 연속 디스크, 아마도 400 개의 디스크로 교체해야합니다.
    • 다양한 샌딩 단계의 목적은 이전 단계에서 만든 스크래치를 지우는 것이기 때문에 각 디스크 변경시 표면을 가로 질러 작업합니다. 항상 이전 단계에 수직으로 작업하십시오.
  5. 과정 중간에 경화제를 바릅니다. 이렇게하면 새로 노출 된 표면이 고형화되는 데 도움이됩니다.
    • 경화제를 도포하는 가장 좋은시기는 재료의 경도 정도에 따라 다릅니다. 콘크리트의 경도에 대한 메모를 참조하십시오. 연질 ~ 중간 콘크리트를 취급하는 경우에는 80 그레인 디스크를 사용한 후 경화제를 도포하고, 콘크리트가 중 ~ 경질 인 경우에는 200 그레인 디스크를 사용한 후 경화제를 도포합니다.
    • 제조업체의 지침에 따라 적용하십시오. 일반적으로 전체 표면이 코팅 될 스프레이 병에 제품을 넣고 진행하기 전에 완전히 마를 때까지 기다려야합니다.
  6. 3,000 곡물 디스크를 사용하십시오. 경화제로 샌딩 및 처리 후 그라인더에 3,000 그릿 디스크를 설치합니다. 모서리 중 하나에서 시작하여 반대편 대각선 모서리에서 마무리하면서 콘크리트의 전체 표면을 샌딩합니다.
    • 표면이 연마되기 시작할 정도로 미세한 입자입니다. 이 단계는 선택 사항이지만 콘크리트를 고광택 마감 처리하는 데 중요합니다.
  7. 진공 청소기로 이물질을 청소하십시오. 전체 과정에서 많은 먼지와 콘크리트 조각이 발생합니다. 완료 후 진공 청소기로 모든 것을 청소하십시오.
    • 빌트인 진공과 함께 제공되는 콘크리트 연마기가 있습니다. 모델이 이와 같으면 내장 된 진공 청소기 만 사용하십시오.
    • 원하는 경우 일반적으로 필요하지 않지만 디스크 변경 사이에 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 연마하기 전에 한 번만 수행하십시오.

3/3 부 : 연마 및 밀봉

  1. 연마 디스크로 변경하십시오. 연마기에서 사포를 제거하고 전체 표면을 처리해야하는 연마 디스크를 장착합니다.
    • 이 단계는 표면을 눈에 띄게 매끄럽게 만듭니다.
    • 연마 디스크가 없거나 왁싱 기계가 연마에 적합하지 않은 경우 표준 전기 왁싱 기계를 사용하십시오.
  2. 수성 또는 솔벤트 기반이어야하는 콘크리트 실러를 1 ~ 2 층 얇게 도포합니다. 제조업체의 지침에 따라 적용하십시오. 일부 브랜드는 롤러로, 다른 브랜드는 스프레이 병으로 뿌려야합니다.
    • 실러의 기능은 반짝이는 실러를 선택한 경우 표면을 더욱 광택있게 만드는 것 외에도 오일, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 콘크리트를 보호하는 것입니다.
    • 두 가지 유형 모두 일반적으로 23 ~ 28m² 면적당 4L의 실러가 사용됩니다.
    • 두꺼운 층 대신 두 개의 얇은 층을 적용하십시오. 첫 번째 도포 후 2-4 시간 후에 두 번째 도포를 첫 번째 도포와 수직이되도록합니다.
    • 두 번째 코팅 후 2 ~ 4 시간 더 기다린 후 진행합니다.
  3. 다시 폴란드어. 밀봉이 완료되면 표면에 최종 광택을 부여 할 때입니다. 천천히 그리고 철저하게 작업하면서 일정한 속도로 표면을 가로 질러 작업하십시오.
    • 실러의 마지막 도포에 수직으로 작업하십시오.
    • 이 단계가 끝나면 콘크리트는 절단 된 돌처럼 매끄럽고 광택이납니다.
  4. 사용하기 전에 24 시간을 기다리십시오. 이 시간은 실러의 마지막 층이 완전히 건조되기에 충분합니다.
    • 정확한 건조 시간은 브랜드마다 다르지만 일반적으로 24 시간에서 72 시간 사이입니다.
    • 권장 시간이 지나면 프로세스가 완료되고 표면을 사용할 수 있습니다.

경고

  • 고글 및 방진 마스크와 같은 적절한 장비를 사용하여 콘크리트를 샌딩하거나 강력한 세척제를 취급하십시오.
  • 콘크리트가 완전히 양생 된 후에 만 ​​연마하고 밀봉하십시오. 즉, 시공 후 최소 28 일이 지나야합니다.
  • 콘크리트 실러는 건조한 날씨와 10 ° C를 초과하는 온도에서 적용해야합니다 (도포 중 및 적용 후 24 시간).

필요한 자료

  • 경도 테스트 펜 세트;
  • 세정제;
  • 브러시;
  • 깨끗한 물;
  • 콘크리트 용 코킹 페이스트;
  • 먼지 마스크;
  • 보안경
  • 청력 보호자
  • 장갑;
  • 콘크리트 용 왁싱;
  • 샌딩 디스크 (그레인 40, 80, 150, 200, 400 및 3,000);
  • 경화제;
  • 살포기;
  • 진공 청소기;
  • 연마 디스크 또는 일반적인 전기 왁싱 기계;
  • 콘크리트 실러.

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