TIG 용접을 수행하는 3 가지 방법 - 팁

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TIG 용접 (텅스텐 불활성 가스)은 텅스텐 전극을 사용하여 금속을 가열하는 반면 아르곤 가스는 용접부를 불순물로부터 보호합니다. 이 기술은 강철, 스테인리스 강, 크롬-몰리브덴 강, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 구리, 황동, 청동 및 금이 포함 된 강철 합금을 포함한 대부분의 금속에 깨끗한 고품질 용접을 생성합니다. 아래 단계에 따라 TIG 용접기를 켜고 사용하십시오.

단계

3 가지 방법 중 1 : TIG 용접기 설정

안전 장비를 착용하십시오. 용접기를 작동하기 전에 보안경, 난연성 의류 및 눈 보호용 용접 마스크를 착용하십시오.
TIG 토치를 연결합니다. 모든 TIG 토치에는 아르곤을 안내하는 세라믹 노즐, 전극을 고정하는 구리 슬리브 및 냉각 시스템이 있습니다. 액세서리 팩의 어댑터를 사용하여 토치를 용접기 전면에 연결하십시오.
기계에 페달을 연결합니다. 페달은 용접 온도를 제어하는 데 사용됩니다.
편광을 선택하십시오. 이것은 용접하는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 알루미늄을 용접하려면 용접기 분극을 교류 (AC)로 설정하십시오. 그러나 다른 재료를 용접하려면 용접기를 DCEN (Direct Current Negative Electrode)으로 설정하십시오.
- 기계에 주파수 변경 옵션이있는 경우 용접 할 재료에 따라 약간의 조정이 필요합니다. 알루미늄의 경우 기계는 용접 과정 내내 고주파를 유지해야합니다. 강철의 경우 용접 시작시에만 빈도가 높아야합니다.
텅스텐을 연마하십시오. 용접 할 금속의 두께와 전류는 텅스텐 막대의 직경을 결정하는 요소입니다. 끝을 향하지 않고 텅스텐의 원주를 따라 방사형 방향으로 날카롭게합니다.
- 그라인더를 사용하여 텅스텐 전극을 연마하십시오. 팁이 에머리의 회전과 같은 방향이되도록 전극을 날카롭게합니다.
- 교류로 용접 할 때는 텅스텐을 둥글게 두십시오. 직류를 사용할 때는 뾰족한 부분을 남겨 두십시오.
- 필렛 용접을 수행하려면 전극의 끝이 5 ~ 6mm가되도록 날카롭게합니다.
가스 흐름을 구성합니다. 납땜의 경우 순수한 아르곤 또는 아르곤과 헬륨과 같은 혼합물을 사용하십시오. 플라스틱 덮개를 제거하십시오.
- 가스 밸브를 열고 닫아 파이프 라인에있는 먼지를 제거하십시오.
- 가스 조절기를 부착 한 다음 조절기를 비틀면서 너트를 조입니다. 레귤레이터가 단단히 연결될 때까지이 작업을 수행하십시오.
- 렌치를 사용하여 조절기를 조입니다. 조절기 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오.
- 가스 호스와 유량계를 연결 한 다음 실린더 밸브를 엽니 다. 밸브를 열 때는 반드시 천천히 조금씩 열어주십시오. 일반적으로 1/4 회전으로 충분합니다.
- 파이프를 따라 누수가 있는지 확인하십시오. 누출 소음을 찾거나 누출 감지 스프레이를 사용하십시오.
- 조절기 밸브를 통해 가스 흐름을 조정합니다. 가스 흐름은 프로젝트에 따라 다릅니다. 많은 사람들이 분당 4-12 리터의 유량을 사용합니다.
암페어를 구성하십시오. 암페어를 사용하면 용접 프로세스 중에 제어 할 수 있습니다.
- 용접 할 금속이 두꺼울수록 암페어가 커집니다.
- 페달을 더 잘 조정할수록 더 높은 암페어를 얻을 수 있습니다.
- 다음은 몇 가지 일반적인 비율, 재료 두께 x 전류 : 1.6mm, 30 ~ 120A; 2.4mm, 80 ~ 240A; 3.2mm, 200 ~ 380A.

3 가지 방법 중 2 : 금속 용접

용접 할 금속을 청소하십시오. 표면에 먼지가 없어야합니다.
- 탄소강으로 작업하는 경우 샌더를 사용하여 재료를 깨끗하게 유지하십시오.
- 알루미늄의 경우 스테인리스 스틸 브러시를 통과하는 것이 가장 좋습니다.
- 스테인리스 스틸의 경우 천에 약간의 용제로 용접 부위를 청소하십시오. 용접을 시작하기 전에 용매 및 기타 화학 물질을 안전한 장소에 보관하십시오.
소켓에 텅스텐을 삽입합니다. 전극 클램프의 뒷면을 풀고 텅스텐 전극을 삽입 한 다음 뒷면을 다시 고정합니다. 전극이 클램프에서 6mm 이상 떨어져있을 수 있습니다.
밑창이 될 부분을 결합하십시오. C 브래킷 또는 철제 사각형을 사용하여 부품을 결합하십시오.
솔더 드립을 사용하여 조각을 결합하십시오. 이렇게하면 최종 용접을 수행하는 동안 부품을 함께 유지하는 데 도움이됩니다. 용접 드롭 사이에 몇 인치를 남겨 두십시오.
TIG 토치를 잡으십시오. 75도 각도로 부품에서 6mm 이상 떨어져 있어야합니다.
- 텅스텐이 용접 풀에 닿지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 재료가 오염됩니다.
페달을 사용하여 온도 제어를 연습하십시오. 용접 풀의 너비는 6mm 여야합니다. 웰드 라인이 일관되도록 웰드 풀을 일관된 크기로 유지하는 것이 중요합니다.
다른 손으로 솔더 필러로드를 잡습니다. 부품과 15도 각도로 유지합니다.
TIG 토치를 사용하여 모재를 가열합니다. 전기 아크의 온도는 용융 금속의 웅덩이를 생성합니다. 용접이 이루어지는 곳은이 웅덩이입니다.
- 용접 풀이 두 개의 금속 조각을 둘러 쌀 때 응집을 방지하기 위해 필러 재료를 조금씩 추가합니다.
- 필로 드는 용접을 위해 더 강화 된 레이어를 생성합니다.
용접 아크를 사용하여 용접 풀을 원하는 방향으로 이동합니다. 토치가 가리키는 곳으로 용접 풀을 가져가는 MIG 용접과 달리 TIG 용접에서는 토치의 반대 방향으로 퍼들을 밀어냅니다.
- 수행 할 동작을 상상하기 위해 펜을 사용하는 왼손잡이를 상상해보십시오. 오른 손잡이는 펜을 오른쪽으로 드래그하여 글을 쓰는 반면 (예 : MIG 용접) 왼손잡이는 펜을 왼쪽으로 기울이지 만 여전히 펜을 오른쪽으로 드래그합니다.
- 원하는 전체 영역이 용접 될 때까지 용접 풀을 계속 진행합니다. 거기, 당신은 TIG 용접을 만들었습니다!

3 가지 방법 중 3 : 다양한 유형의 용접 학습

필렛 용접을 시도하십시오. 필렛 용접을 할 때 tIG 용접 규칙을 따르십시오. 이 유형의 용접은 주어진 각도에서 두 금속을 결합하는 것으로 구성됩니다. 조각 사이의 각도는 45도에서 90도 사이 여야합니다. 용접을 수행하려면 조각 사이의 모서리에 용접 웅덩이를 만듭니다. 모 깎기 용접은 측면 (또는 단면도)에서 볼 때 삼각형 모양이어야합니다.
중첩 용접. 한 조각을 다른 조각과 겹친 상태로두고 조각이 만나는 용접 풀을 만듭니다. 두 금속 부품이 합쳐지면 웅덩이에 충전재를 추가합니다.
두 조각으로 T 용접을 만듭니다. 용접 부위를 직접 가열하는 지점까지 토치를 기울입니다. 세라믹 콘에서 전극을 확장 할 때 짧은 아크를 유지하십시오. 두 부품이 만나는 지점에 충전로드를 배치합니다.
코너 용접. 두 조각이 만나는 지점에서 용접을 시작합니다. 두 조각의 접합부에 용접 풀을 유지하십시오. 부품이 겹치지 않기 때문에 코너 용접을 수행하려면 상당한 양의 필러 재료가 필요합니다.
맞대기 용접을 생성합니다. 두 금속 조각 사이의 접합부에 바로 용접 풀을 만듭니다. 이러한 유형의 용접은 부품이 겹치지 않기 때문에 더 어렵습니다. 조각을 모으는 것이 끝나면 용접기 체인을 내려서 형성 될 크레이터를 채 웁니다.