작가:
Eugene Taylor
창조 날짜:
12 팔월 2021
업데이트 날짜:
9 할 수있다 2024
콘텐츠
스테인리스 스틸은 파이프, 빌릿 및 시트 형태로 판매됩니다. 비자 성 재료이며 일반적으로 은색 마감 처리되어 있습니다. 니켈 또는 크롬 함량이 높은 금속 합금은 경면 마감으로 매우 광택이 나고 산화층이 매우 강하기 때문에 용접하기가 더 어렵습니다. 이 형태의 재료는이 산화물 층을 강철 브러시 또는 사포로 부수고 나중에 산 흐름에 의해 화학적으로 제거해야합니다. 이 장벽은 빠르게 재생되므로 문지르고 제거하고 재료를 빠르게 용접하십시오.
단계
용접 할 금속을 준비합니다. 용접 될 금속을 청소하십시오. 모재는 완전히 깨끗해야합니다. 동일한 재질의 브러시로 스테인리스 스틸 표면을 세게 문지르십시오. 산화물 차폐를 깨는 것은이 과정에서 중요한 단계입니다.
흐름을 적용합니다. 산화물 보호를 해제하고 작업 할 영역을 용접하기 위해 재료에 적절한 흐름을 적용합니다. 필요한 경우 납땜 와이어 또는 막대를 사용하여 흐름을 배치합니다.
금속을 가열하십시오. 낮은 화염, 히트 건 또는 납땜 인두를 사용하여 수리 영역 근처 또는 반대쪽에서 모재를 가열하십시오. 직접적인 불꽃은 용접과 흐름을 과열시킵니다. 토치를 사용하는 경우 팁이 10 ~ 15cm 떨어져 있는지 확인합니다.
흐름이 시작되면 땜납을 바릅니다. 흐름이 거품이 나고 갈색으로 변하면 줄기를 놓습니다. 로드가 흐르기 시작할 때까지 용접 할 영역에 통과시킵니다. 솔더가 흐르기 시작하면 열원을 제거하십시오. 더 많은 레이어가 필요한 경우 프로세스를 반복하십시오.
용접 침전물을 확인하십시오. 용접부는 매끄럽게 마무리되어야합니다. 용접부가 물방울처럼 쌓이면 산화물 장벽이나 과열로 인해 금속에 부착되지 않습니다.
더 많은 땜납을 바르십시오. 용접을 중단하고 더 많은 땜납을 도포하거나 침전물이 조금 더 흐르도록하려면 약간 식을 때까지 기다린 다음 더 많은 플럭스를 적용하고 재가열하십시오. 플럭스는 더 많은 땜납을 추가하거나 재가열하여 이전 플럭스를 증가시킴으로써 본딩 프로세스를 지원합니다.
따뜻한 물과 와이어 브러시로 과도한 흐름을 제거하십시오. 흐름은 부식성이 있으므로 제거해야합니다.
팁
- 화염을로드 또는 흐름에 직접 적용해야하는 경우 토치 끝을 작업 표면에서 더 멀리 이동하고 계속 움직입니다. 개울이 거품을 일으키기 시작하고 밝은 갈색으로 변합니다. 용접을 위해 모재를 준비하는 것 외에도 이러한 변화는 플럭스에 대한 적절한 작동 온도를 나타냅니다. 흐름이 검게 변하면 해당 부위를 식히고 청소 한 다음 다시 시작하십시오.
- 응용 분야에 적합한 스테인리스 강 용접 및 흐름을 찾는 것이 중요합니다. 일부 용접부는 스테인리스 강에 접착되지 않으며, 산화물 코팅의 저항 특성으로 인해 산성 플럭스를 갖는 것이 중요합니다.
- 매우가는 와이어와 넓은 표면적을 용접하기 어렵 기 때문에 용접 층을 별도로 만든 다음 영역을 함께 용접하는 것이 유용 할 수 있습니다.각 부품의 영역을 균일 한 솔더 층으로 코팅 한 다음 기사에 설명 된 단계에 따라 부품을 결합합니다. 더 많은 산화물이 생성되지 않도록 하루 만에이 작업을 수행하십시오. 이 단계는 더 어려운 금속과 매우 넓은 표면적의 용접을 크게 촉진 할 수 있습니다.
경고
- 로드가 녹더라도 제대로 연결되지 않으므로 과열하지 마십시오.
- 용접 흐름이 유독 가스를 방출하므로 환기가 잘되는 곳에서 작업하십시오.
- 고온에 노출되므로 안전 장비를 사용하십시오.
- 솔더 나 플럭스를 직접 가열하지 마십시오.
- 스트림의 잔류 물은 산성이므로 제거해야합니다. "깨끗한"흐름으로 설명 되더라도.
필요한 자료
- 열원 : 납땜 인두, 히트 건 또는 화염 (프로판 토치)
- 스테인리스 강 용접 : 주석-은, 주석-납, 주석-구리, 주석-구리-은, 카드뮴-은 및 카드뮴-아연-은 합금.
- 스테인리스 강 흐름 : 활성 액체의 흐름, 물에 무기 염의 혼합물. 유기 플럭스가 항상 산화물 코팅을 깨지는 것은 아닙니다.
- 산화 코팅을 깨는 스테인레스 스틸 브러시.
